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數(shù)控雙端面磨床平行差（即工件兩端面平行度超差）較大時(shí)，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化：

1. 磨削參數(shù)調(diào)整

🔹 調(diào)整進(jìn)給量：

適當(dāng)減少單次進(jìn)給量，避免因磨削力過(guò)大導(dǎo)致平行度誤差。

逐步調(diào)整進(jìn)給速度，優(yōu)化切削穩(wěn)定性。

🔹 控制主軸轉(zhuǎn)速：

過(guò)高或過(guò)低的主軸轉(zhuǎn)速可能導(dǎo)致工件受力不均，影響平行度。

適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速，提高磨削穩(wěn)定性。

🔹 優(yōu)化冷卻液供應(yīng)：

冷卻不均可能導(dǎo)致局部溫度升高，引起熱變形，影響平行度。

確保冷卻液均勻覆蓋整個(gè)磨削區(qū)域，并檢查冷卻液流量和壓力。

2. 砂輪修整

🔹 檢查砂輪平行度：

砂輪平行度誤差會(huì)直接影響工件的平行度。

使用精密量具（如百分表、激光對(duì)刀儀）檢測(cè)砂輪與工作臺(tái)的平行度，并調(diào)整修整器。

🔹 均勻修整砂輪：

砂輪修整不均會(huì)導(dǎo)致研磨力分布不均，影響工件平行度。

數(shù)控雙端面磨床采用金剛滾輪或修整器修整砂輪，確保兩側(cè)砂輪的形狀和尺寸一致。

🔹 檢查砂輪硬度和材質(zhì)：

砂輪過(guò)軟或過(guò)硬，都會(huì)影響研磨均勻性。

根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的砂輪，如CBN或金剛石砂輪。

3. 數(shù)控雙端面磨床幾何精度檢查

🔹 測(cè)量工作臺(tái)水平度：

使用精密水平儀檢測(cè)工作臺(tái)，調(diào)整到0.005mm/m以?xún)?nèi)。

🔹 檢查兩主軸的平行度：

用千分表或激光干涉儀檢測(cè)兩主軸的相對(duì)位置，確保兩主軸在同一水平面內(nèi)。

如果發(fā)現(xiàn)偏差，需要調(diào)整主軸座或調(diào)整砂輪的安裝角度。

4. 程序優(yōu)化

🔹 修改加工路徑：

數(shù)控雙端面磨床采用多次輕磨的方式，減少一次進(jìn)刀量，提高研磨均勻性。

🔹 優(yōu)化補(bǔ)償參數(shù)：

在數(shù)控系統(tǒng)中調(diào)整補(bǔ)償值，確保兩端面的研磨量一致。

使用在線測(cè)量系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工誤差，并自動(dòng)修正。