研磨不銹鐵工件研磨機床研磨不銹鐵工件的研磨機床設(shè)備能達到的光潔度和平面度都是較高的，無論在質(zhì)量上，還是使用周期，都是能夠達到長久使用運行的。磨不銹鋼的砂輪粒度盡量高，盡給量少，不然磨出的表面質(zhì)量很差；還可以用磨床的專用工具萬力夾住工件磨，這樣就可以固定工件的位置。研磨機工作原理：1.研磨機設(shè)備為精密研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于拋光盤上，拋光盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，加壓氣缸對工件施壓，工件與拋光盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達到研磨拋光目的。2．研磨盤修整機構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運動，金剛石修面

數(shù)控高精度立式磨床、雙面研磨機的平面度高，光潔度好，是一個很好的一舉兩得機械研磨設(shè)備，很多工件都能研磨或拋光的。精度研磨機床主要用于硅片、藍寶石晶體、陶瓷片、光學(xué)玻璃、石英晶體、手機屏幕玻璃、其它半導(dǎo)體材料等非金屬和金屬的硬脆性材料薄形精密零件的上、下兩平行端面的同時研磨和拋光。數(shù)控高精度立式磨床（研磨機）采用PLC控制，控制方式靈活可靠。數(shù)控高精度立式磨床（研磨機）采用觸摸屏作為人機界面顯示報警和機床狀態(tài)的實時信息，界面友好，信息量大。

精密研磨機械工廠我司自主研發(fā)高精密平面研磨機，專業(yè)的工藝研發(fā)實驗室和10多條研磨拋光加工生產(chǎn)線，精密研磨機械都采用全自動化的高精密研磨設(shè)備。統(tǒng)一的加工方式，高效的液體循環(huán)系統(tǒng)，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。 精密研磨機械的平面度是指一個平面具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差,平面度屬于形狀公差。

超精密研磨拋光技術(shù)是我們現(xiàn)在目前社會的技術(shù)突破，為很多高精密工件制造做出一定的貢獻，很多難以研磨加工的工件，都能夠得到處理。超精密拋光技術(shù)在現(xiàn)代電子工業(yè)中所要完成的使命，不僅僅是平坦化不同的材料，而且要平坦化多層材料，使得幾毫米見方的硅片通過這種全局平坦化’形成上萬至百萬晶體管組成的超大規(guī)模集成電路。例如人類發(fā)明的計算機從幾十噸變身為現(xiàn)在的幾百克，沒有超精密拋光不行，它是技術(shù)靈魂。

雙面研磨機好在哪里？雙面研磨機械設(shè)備主要就是生產(chǎn)加工端面零部件的，很多難磨，不好研磨的工件，都可以用這款精密研磨設(shè)備加工處理。雙面精密研磨設(shè)備主要特點1、整機采用單臂結(jié)構(gòu)，主體采用箱形結(jié)構(gòu)，整體剛性好。2、本機可以對兩平行平面的玻璃晶片或其它機械零件進行雙面高精度研磨加工，特別是薄脆性材料的加工，由于采用對工件非強制約束方式，因此在研磨過程中零件不易破損。3、該機加壓系統(tǒng)分成輕壓研磨、中壓研磨、重壓研磨和修正四個壓力段，能適應(yīng)較廣泛的各類用戶研磨各種零件。4、本機上研磨盤快升、快降、緩升、緩降集中于

塑料端面研磨設(shè)備規(guī)格與參數(shù)1．研磨盤外徑 1026mmx354mmx50mm2．兩新盤間最大距離 500mm3．最大工件直徑 350mm4．最大工件高度 150mm5．研磨盤轉(zhuǎn)速 0~50r/min6．上盤電機功率 7.5KW7、下盤電機功率 7.5KW8、太陽輪電機功率 2.2 KW9、中心齒輪功率 2.2KW9、冷卻泵電機功率 0.15kW9．機床外形尺寸（長X寬X高） 2200x1500x250010．機床重量 5500kg

雙端面精研機的穩(wěn)定運行優(yōu)勢1、 雙端面精研機的上、下研磨盤可進行自動修盤。2、 雙端面精研機采用三個電機同步拖動，變速范圍更廣，運動精度更高，響應(yīng)速度更快，能適應(yīng)不同研磨材料及研磨工藝的要求，實現(xiàn)了軟啟動、軟停止，調(diào)速穩(wěn)定，沖擊小。3、 修面機采用伺服馬達驅(qū)動，能確保油壓懸浮導(dǎo)軌滑動更加平穩(wěn)，得到的平面修整效果非好。4、 控制系統(tǒng)中采用DSP、Web-Link、彩色終端等先進技術(shù)，系統(tǒng)的響應(yīng)速度更快、更精確，并具有遠(yuǎn)程監(jiān)控，遠(yuǎn)程維護功能；5、雙端面精研機有光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內(nèi)