轉(zhuǎn)子和定子能用雙面研磨機磨嗎？精度能達到多少轉(zhuǎn)子和定子是可以用數(shù)控雙面研磨機研磨加工的，而且達到的精度還比較高，通常轉(zhuǎn)子和定子的精度就要求的比較高一點，這臺精密雙面研磨機設(shè)備的精度也能滿足，精度范圍在1微米~2微米之間，只要是要求1絲以內(nèi)的需求者，都是可以滿足的。雙面研磨是全局平坦化的有效辦法，精密雙面研磨是一種基于單面研磨技術(shù)，為避免二次裝夾的繁瑣工序，提高加工工件的平行度精度而提出的新研磨技術(shù)。加工過程中，通過工件與上下研磨盤的相對運動實現(xiàn)工件雙面材料的同時去除，提高了材料去除效率。通過此方法加

端面研磨機在研磨鋼板時經(jīng)常遇到的問題雙端面研磨機本身就是高精密數(shù)控設(shè)備，可研磨很多不一樣材質(zhì)的工件，讓精度更多的體現(xiàn)出來，讓這臺精密雙端面研磨機設(shè)備的價值更多的展現(xiàn)出來！精密雙端面研磨機的工件表面不平或不平行的原因及解決方案：1、進刀量過大：減少進刀量，尤其在精磨階段；2、工件燒傷：使用正確的粒度、硬度；3、工件殘余應(yīng)力：精磨前消除殘余應(yīng)力；4、電磁夾臟了：精磨前清潔電磁夾；5、砂輪軸沒調(diào)好：重新調(diào)節(jié)使砂輪軸同臺面平行。以上是精密雙端面研磨機在研磨鋼板時，遇到的一些技術(shù)性問題。

可以45號鋼件能研磨出高精度平面，但是需要選擇好適合的精密雙端面研磨機，不過也可以選擇單面的，主要看需求研磨幾個平面，通常來說，研磨兩個面的比較多！在說一下45號鋼件的平面精度能達到多少，能達到0.001mm，這種精密雙面研磨機比很多研磨設(shè)備都要精度高。還有一些需求者會問淬火工件可以研磨嗎？也是可以的，比如馬達心軸就是這樣的流程，S45C是中碳鋼，未淬火硬化前硬度很低，素材研削是最容易的。即使是淬火硬化后也只有45-50HRC也是容易研磨，也不需任何處理就可直接上磨床加工，淬火過的S45C都可研磨，未淬火更沒問題。以上主要

研磨密封墊片可以考慮精密氣動雙面研磨機床研磨密封墊片其實要求的精度相對較高的，因為這種密封墊片本身是高精密接觸工件的，不能出現(xiàn)一點機械故障，比如漏油或運行精度情況；那么就選擇這種精密氣動雙面研磨機是非常合適的。1）精密氣動雙面研磨機床有手動、時間、自動、修正四中工作模式；2）手動模式主要用于機床的動作調(diào)整；3）時間模式是設(shè)定各壓力階段的時間自動轉(zhuǎn)換響應(yīng)壓力的模式；4）自動模式是利用自動檢測系統(tǒng)來控制研磨量，尺寸統(tǒng)一性高。以上是精密氣動雙面研磨機在研磨加工密封墊片時的介紹。

五金配件能通過雙端面研磨機處理嗎？可以的！五金配件能通過雙端面研磨機研磨處理的。而且研磨處理的精度也是比較高的，無論粗糙度還是平面度，都能做到不錯的標準，也不僅僅是五金配件，還有硬質(zhì)合金，粉末冶金，軸承套圈等。雙端面研磨機磨盤的選擇對平面研磨工件的加工效果起著決定性的作用，是一項非常重要的技術(shù)指標。雙端面研磨機加工后工件的平面度、粗糙度、鏡面效果都受單面機磨盤的影響。雙端面研磨機床上的磨盤不僅影響單面機床的精度，還影響工件的平行度，這一點非常重要。

軸承套圈鋼件-硬質(zhì)合金不銹鐵想用精密研磨機處理軸承套圈是鋼件，那么很多人認為軸承套圈工件不能通過這種精密端面研磨機加工成高精度效果，但是，我告訴大家，你們都想錯了；這種高精密研磨機床就是為軸承套圈工件而設(shè)計的，初版就是針對軸承套圈研磨的，但是后來出來了不同的材質(zhì)工件，就慢慢普遍了。軸承的磨削加工包括磨削、超精加工、磨削等。雙端面磨削是將兩個砂輪按照規(guī)定的間隔正確校準裝配，使套圈從兩個砂輪之間通過，兩個端面以規(guī)定的尺寸和平行度精磨，可實現(xiàn)連續(xù)高效加工。

0.5厚度粉末冶金工件是否能用雙面研磨機自動上下料答案是：可以的！這種精密雙面研磨機設(shè)備能研磨的工件厚度范圍在0.1mm-580mm范圍，而且還能實現(xiàn)全自動上下料的功能，確保了工人有效生產(chǎn)效率，也是很大程度上，提高了價值的標準。雙端面研磨機自動上下料過程：雙面研磨機采用機械手進行上料和下料，在上料前準備若干個行星輪，通過機械手將工件放入到行星輪內(nèi)，通常行星輪的數(shù)量是4個或6個。讓后將行星盤推入到雙端面研磨盤內(nèi)，進行研磨，研磨后行星輪自動數(shù)控到下料傳送帶內(nèi)，雙面研磨機采用機械手進行下料。